Χειροκίνητη καθρέφτη στίλβωση από ανοξείδωτο χάλυβα

Η χειροκίνητη λείανση και η στίλβωση εξακολουθούν να βρίσκονται στο κύριο στάδιο λείανσης. Παρόλο που η λείανση και η στίλβωση ρομπότ έχουν σταδιακά γίνει τακτικά, πρέπει να ειπωθεί ότι η λείανση του ρομπότ για πρώτη φορά καταλαμβάνει πολύ χώρο. Απαιτείται μεγάλη περιοχή για την τοποθέτηση του ρομπότ, των μηχανημάτων υποστήριξης και του εξοπλισμού. Για τα μικρά και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια, η περιοχή του χώρου είναι περιορισμένη. Η προσωρινή θέση ενός ρομπότ μπορεί να είναι η θέση πολλών εργαζομένων, έτσι γενικά, τα εργοστάσια με μικρές τοποθεσίες δεν χρησιμοποιούν έξυπνη λείανση.

 

Δεύτερον, μικρά μηχανήματα και εξοπλισμό. Για τα μικρά εργοστάσια, είναι διαθέσιμα μικρά αλεξίπτωτα αυτού του τύπου εκτός από τη χειροκίνητη λείανση. Το μεγαλύτερο μέρος της λείανσης θα γίνει με μηχανήματα και η χειροκίνητη λείανση χρησιμοποιείται για ορισμένα μέρη που δεν μπορούν να ολοκληρωθούν με μηχανήματα. Αυτό είναι για μικρά μέρη ή μέρη. Ας υποθέσουμε ότι η ακανόνιστη ουλή συγκόλλησης του τελικού προϊόντος είναι αλεσμένη, εκτός από τα έξυπνα ρομπότ. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να είναι μόνο το έδαφος, όπως δεξαμενές νερού από ανοξείδωτο χάλυβα, πλαίσια αυτοκινήτων κ.λπ.

 

Ποιες είναι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και τα αντίστοιχα εργαλεία για χειροκίνητη λείανση και στίλβωση;

 

Φυσικά, το κύριο υλικό μας είναι ο συγκολλημένος σωλήνας χάλυβα. Ο κύριος σκοπός είναι να αφαιρέσετε τα σημάδια συγκόλλησης από αυτό και να το φανείτε ομαλό και ομαλό. Το δεύτερο είναι να γυαλίσει το σωλήνα για να επιτύχει το φαινόμενο που μοιάζει με καθρέφτη που βλέπουμε στο κατάστημα.

 

Σε γενικές γραμμές, οι γωνιακές λείανσεις χρησιμοποιούνται για να αλέθουν ουλές συγκόλλησης και τα υλικά είναι διαφορετικά. Ας απαριθμήσουμε μερικά από αυτά.

 

Ο πρώτος τύπος δίσκου πτερυγίων με δίσκους από υαλοβάμβακα: οι δίσκοι με πτερύγια από υαλοβάμβακα κατασκευάζονται με κοπή λειαντικών υφασμάτων σε αντίστοιχα λειαντικά κομμάτια υφάσματος και στη συνέχεια τα κολλούν μαζί για να σχηματίσουν ένα υλικό λείανσης.

 

Με ένα γωνιακό μύλο, ο δίσκος περιστροφής υψηλής ταχύτητας μπορεί να απομακρύνει γρήγορα τις ουλές συγκόλλησης, αλλά η απότομη απόδοση της άλεσης είναι εύκολη στην προκαλεί υπερβολική άλεση του κύριου σώματος του προϊόντος και βλάπτει το κύριο σώμα στα χέρια των άπειρων εργαζομένων, έτσι δεν συνιστάται για τους αρχάριους να το χρησιμοποιήσουν ή είναι η καλύτερη επιλογή όταν η λείανση της ουλής συγκόλλησης απαιτεί βαθύτερη λείανση.

 

Οι δίσκοι πτερυγίων είναι κατάλληλοι για μεταλλικά και μη μέταλλα υλικά που είναι δύσκολο να διδάξουν σκληρά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκός, σίδηρο, τσιμεντοειδές καρβίδιο κ.λπ.

Ο δεύτερος τύπος μη υφασμένων λειαντικών δίσκων χεριών: το συνολικό υλικό του λειαντικού δίσκου νάιλον είναι λίγο σαν μια ένωση ινών. Η επιφάνεια δεν είναι πολύ δύσκολη. Τα λειαντικά σωματίδια είναι επικαλυμμένα στην επιφάνεια έτσι ώστε να μπορούν να έχουν ένα αποτέλεσμα λείανσης χωρίς να χάσουν την απαλότητα τους.

 

Οι μαλακοί δίσκοι άμμου νάιλον έχουν επίσης καλά αποτελέσματα σε σημάδια συγκόλλησης λείανσης. Οι δίσκοι νάιλον οξειδίου αλουμινίου είναι κυρίως κατασκευασμένοι από κολλώδεις και κλειδωμένους τύπους. Ο κολλώδης τύπος καλείται συχνά πίσω βελούδο, το οποίο χρησιμοποιείται με ένα κολλώδες δίσκο. Ο τύπος κλειδώματος έχει επίσης ένα ειδικό μαξιλάρι, αλλά σχετικά μιλώντας, ο λειαντικός τύπος κλειδώματος είναι γενικά 1 ~ 3 ίντσες σε μέγεθος, και ο κολλώδης τύπος είναι ως επί το πλείστον 4 ~ 6 ίντσες σε μέγεθος.

 

Οι λειαντικοί μη υφασμένοι δίσκοι άμμου είναι κατάλληλοι για λείανση μαλακών μετάλλων όπως αλουμίνιο και κράματα ψευδαργύρου.

 

Ο τρίτος τύπος δίσκου λείανσης: επίσης γνωστός ως φύλλο λείανσης ρητίνης, είναι κατασκευασμένο από οξείδιο του αργιλίου και υλικά καρβιδίου πυριτίου και έχει ισχυρή δύναμη λείανσης, αλλά η κατανάλωσή του είναι επίσης σχετικά γρήγορη.

 

Με τη χρήση γωνιακών λείανσης, η περιστροφή υψηλής ταχύτητας το καθιστά καταναλώνοντας ταχύτερη και ευκολότερη αντικατάσταση φύλλων λείανσης.

 

Υπάρχουν επίσης μερικοί τροχοί λείανσης, ζώνες λείανσης και άλλα εργαλεία για συγκολλήσεις λείανσης. Δεν θα τους παρουσιάσω ένα προς ένα εδώ.

 

Η λείανση συγκόλλησης ήταν πάντα μια σχετικά δυσάρεστη διαδικασία. Επειδή δεν είναι ευχάριστο και άβολο χωρίς λείανση, φυσικά όχι. Επίσης, δεν αρνείται ότι υπάρχουν ορισμένοι αισθητηριακοί παράγοντες από αυτή την άποψη.

 

Ο κύριος λόγος είναι επίσης ο λόγος που επηρεάζει την εμφάνιση. Αλλά το πιο σημαντικό είναι το πρόβλημα της αντιστοίχισης υλικών. Η ανομοιομορφία της ουλής συγκόλλησης καθιστά αδύνατο το προϊόν να συνδυαστεί με άλλα προϊόντα.

 

Επιπλέον, η συγκόλληση γενικά απαιτεί το υπολειμματικό ύψος. Το πάχος της συγκόλλησης είναι να μεγιστοποιηθεί η επίδραση συγκόλλησης του κύριου υλικού και να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση δεν θα οξειδωθεί ή θα διαβρωθεί λόγω διαφόρων λόγων, οπότε πρέπει να γυαλιστεί.

 

Για τη στίλβωση σφαιριδίων συγκόλλησης, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά είναι τα παραπάνω και τα εργαλεία γενικά χωρίζονται σε τόξο και αεροπλάνο για χειροκίνητη χρήση:

Τα δύο εργαλεία που χρησιμοποιούνται για το αεροπλάνο στίλβωση είναι γωνιακά λείανση κατάλληλα για διάφορα σχήματα και σάντες κατάλληλα για αεροπλάνο.

 

Το σωληνοειδές στίλβωση χωρίζεται σε ορθές γωνίες και γωνίες τόξου:

 

Δεξιά γωνία: Το επιλεγμένο υλικό είναι γενικά ένας τροχός λείανσης ρητίνης ή ένας τροχός νάιλον. Οι άκρες και οι γωνίες του τροχού λείανσης μπορούν να κατατεθούν ανάλογα σύμφωνα με την εσωτερική γωνία κάμψης για να φτιάξουν τις άκρες και τις γωνίες του τροχού λείανσης να ταιριάζουν στην εσωτερική συγκόλληση του υλικού στίλβου.

 

Fox Horn: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή λείανσης για να γυαλίσετε την περιοχή γύρω από την εσωτερική ουλή συγκόλλησης και ολόκληρο το χαλύβδινο σωλήνα για να αφαιρέσετε τις ακαθαρσίες και τα ποικίλα χρώματα. Κάντε το υλικό ομαλό και επίπεδο στο σύνολό του.

 

Εδώ χρησιμοποιούμε ένα χειροκίνητο μηχάνημα λείανσης και ζώνες λείανσης διαφορετικών αριθμών τρίχας για να εκτελέσουμε προκαταρκτική έως λεπτή στίλβωση.

 

Ο αριθμός τρίχας της ζώνης λείανσης επιλέγεται από 60-3000 ιμάντες λείανσης σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά που γυαλίζονται. Φυσικά, οι χαλύβδινες σωλήνες μας χρησιμοποιούν ζώνες λείανσης με τέσσερις αριθμούς τρίχας 400, 600, 1200 και 2000 Mesh. Από μικρό έως μεγάλο, από χονδροειδές έως πρόστιμο.

 

Αφού η καλύτερη ζώνη λείανσης είναι γυαλισμένη, το φαινόμενο καθρέφτη επιτυγχάνεται αρχικά, αλλά θα διαπιστώσετε ότι ο χαλυβουργός δεν είναι πολύ σαφής και το πολύ, μπορείτε να δείτε μια ανθρώπινη φιγούρα. Το επόμενο βήμα είναι το τελευταίο βήμα της στίλβας.

 

Πρώτον, επιλέξτε έναν ιμάντα λείανσης νάιλον ή ένα νάιλον τροχό σύμφωνα με το υλικό για λεπτή στίλβωση και σχέδιο και τελικά χρησιμοποιήστε έναν τροχό πανί με γυάλινη πάστα για να γυαλίσει το τεμάχιο εργασίας.

 

Τέλος, η ζώνη είναι ακόμα απαραίτητη. Αυτό εξαρτάται από το υλικό. Εάν είναι μια επίπεδη επιφάνεια, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα sander. Για τα σωληνοειδή υλικά, χρησιμοποιούμε μια αμμοβολή ζώνης, μια μη υφασμένη ή μαλλί ζώνη λείανσης, και μια πάστα στίλβου για να συνεχίσει να γυαλίζει μέχρι η επιφάνεια του σωλήνα να παρουσιάσει μια καθρέφτη που μοιάζει με λάμψη.